橡膠老化的原因： 1．內因： ①橡膠的分子結構 化學結構（或鏈節結構）：橡膠的基本結構如天然橡膠的單元異戊二烯，存在雙鍵及活潑氫原子，所以易參與反應。 分子鏈結構：橡膠大分子鏈的弱鍵，薄弱環節越多越易老化。 不飽和碳鏈橡膠容易發生老化，飽和碳鏈橡膠的氧化反應能力與其化學結構有關，如支化的大分子比線型的大分子更容易氧化。就氧化穩定性來說，各種取代基團按下列順序排列： CH＜CH2＜CH3。 硫化膠交聯結構：交聯鍵有－S－、－S2－、－Sx－、－C－C－，交聯鍵結構不同，硫化膠耐老化性不同，－Sx－差。 ②橡膠配合組分及雜質：橡膠中常存在變價金屬，如Ca、Fe、Co、Ni等，若超過3ppm就會大大加快橡膠的老化。 2．外因： 物理因素：熱電光機械力高能輻射等。 化學因素：氧臭氧，空氣中的水汽酸堿鹽等。 生物因素：微生物：細菌真菌 昆蟲：白蟻蟑螂會蛀食高分子材料。 海生物：石灰蟲海藻海草等 在實際中也往往是上述幾個因素同時發揮作用。使用條件、地區不同這些因素的作用也不同，因此橡膠的老化是個復雜的過程。 其中常見的、影響、破壞性的因素是：熱、氧、光氧、機械力、臭氧，歸結起來就是熱氧老化、光氧老化、臭氧老化、疲勞老化。 后：就要來說說橡膠老化的防護方法了，橡膠老化和鐵生銹，人要衰老一樣自然，我們只能通過老化規律的研究利用規律延緩橡膠的老化，但不能做到防止。常用的防護方法有：物理防：盡量避免橡膠與老化因素相互作用的方法。如：在橡膠中加入石蠟，橡塑共混，電鍍，涂上涂料等。化學防：通過化學反應延緩橡膠老化反應繼續進行。如：加入化學防老劑。
工業橡膠板有哪些分類 工業橡膠板根據不同的使用條件選擇不同的橡膠板，不同的環境和實際使用要求可以選擇不同的技術。當使用環境溫度過高時，一般采用熱化方法熱化橡膠板，以提高橡膠板的耐溫性。 工業橡膠板的分類： 1、工業橡膠板根據是否夾介質，可分為純膠合板、夾布、夾金屬骨架膠合板等品種; 2、工業橡膠板根據用途，可分為工業橡膠板和橡膠地板。 3、工業橡膠板根據物理和化學功能，可分為層橡膠板、貼層橡膠板、絕緣橡膠板、耐油橡膠板、耐酸堿橡膠板、條紋防滑橡膠板、方塊防滑橡膠板。 4、工業橡膠板根據顏色和外觀，可分為黑色橡膠板、綠色橡膠板、紅色橡膠板、白色橡膠板、 橡膠板、藍色橡膠板、灰色橡膠板、布紋橡膠板、超寬橡膠板。
詳細介紹耐油橡膠板的功能特性 耐油橡膠板是一種工業橡膠板，幾乎在一切職業中都得到廣泛使用和使用。它還能夠根據用戶要求定制各種性能和質量的耐油橡膠板，接下來詳細介紹耐油橡膠板的功能特性。 傳統耐油橡膠板。那就是一般的耐油橡膠板。它由可再次利用橡膠加上硫化作用下的一些填充輔助資料制成，中間夾有布料和其他織物，能夠提高耐油橡膠板的機械性能。這類耐油橡膠片的特點是具有很好的防滑和抗震作用，但耐磨性和耐油性的情況一般首要用于機械制作，轎車和造船，化工等職業。它對臺面或地上的防滑和防水作用很好，并且能夠保護密度低不受其他重物損壞。 另外一種耐油橡膠板。它由橡膠制成，具有填充劑并已硫化。這種資料具有非常好的機械性能，并具有杰出的耐磨性，密封性和不適當變形的優點。它首要用于設備面料和墊片。加工等，并用作地板，工作臺和電子產品的床上用品，并長期使用。還用一種耐油橡膠板。這種類型的耐油橡膠片是由橡膠加填料在硫化作用下制成的。它具有杰出的耐油性和耐熱性。溫度高可達120度。用于環境中，首要用于制作耐油墊片，用作輸油管道和儲油罐的密封件，其應用范圍相對較小，但由于質量好，價也較高。 使用耐油橡膠板時，能夠根據實際需要挑選合適的耐油橡膠板類型。儲存期間，請勿使其與油介質觸摸，由于油會導致橡膠溶脹，然后導致橡膠溶脹。它的結構已損壞，因此我們有必要注意這一點。
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